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铸铁T型槽平台是铸铁T型槽平板的另一种叫法，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。按用途分为铸铁检验平台、铸铁划线平台、铸铁装配平台、铸铁试验平台、铸铁基础平台等，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为高强度铸铁HT200-300，球墨铸铁QT400-600。铸铁T型槽平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁T型槽平台的精度：按计量检定规程JJG117-2005平板检定规程铸铁平台分为00级，0级，1级，2级，3级，精刨级。 为满足使用和确保验收的合格，铸铁T型槽平台按标准GB/T 22095-2008 制造。 工作面整体规格为 4米×8米，大于此规格可以多块拼接。铸铁平台单件重量可达80吨。

另外，决定铸铁T型槽平台是否可以作为测量应用，主要依据是铸铁T型槽平台的平面度数值，其计算公式为：

000级：1×（1+d/1000）                                1级：8×（1+d/1000） 

00级：2×（1+d/1000）                                  2级：16×（1+d/1000）

0 级： 4×（1+d/1000）                                 3级：40×（1+d/1000） 

 其中，公式中 d代表铸铁T型槽平台工作面对角线长度。 距工作面边缘 0.02α （较大为20mm）范围内平面度公差不计 ，且任意一点都不行高于工作面。

铸铁T型槽平台分类：

一、按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

二、按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

不管是用途上的特定要求，还是精度标准的要求，都致使高性能的铸铁T型槽平台一定要有较高的平面度，而要想有较高的平面度必须具备一以下几个条件：

a、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

b、厚度要求：主要包括铸铁T型槽平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

c、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。更为广泛的应用是人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

d、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

e、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

f、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

g、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

h、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

i、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

铸铁T型槽平台也叫做铸铁平板，是用于工件检测或划线的平面基准器具，主要用于检验工件误差的基准，广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。按如上生产准则进行常规生产制作，是确保铸铁T型槽平台产品高性能的根本原因所在，从而达到生产使用所必须的精度要求。

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